新興管業(yè)生產(chǎn)的全球最大口徑球墨鑄鐵管直徑達3米

在黃石新興管業(yè)有限公司（以下簡稱“新興管業(yè)”），有一支超大口徑鑄管工藝裝備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)青年團隊（以下簡稱“青科突擊隊”），他們以“創(chuàng)新”為筆，以“實干”為墨，突破重重壁壘，用硬核技術(shù)為傳統(tǒng)制造業(yè)按下“刷新鍵”，用熱血青春詮釋了新時代青年的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

破解水泥裂紋“魔咒”

作為新興管業(yè)的拳頭產(chǎn)品，球墨鑄鐵管廣泛應(yīng)用于給排水工程。給球墨鑄鐵管內(nèi)壁離心涂襯水泥砂漿，是最常用的防腐方式。

然而，傳統(tǒng)水泥襯層裂紋頻發(fā)、耐候性差，曾是行業(yè)揮之不去的“魔咒”。

行業(yè)痛點，是創(chuàng)新的起點，更是青科突擊隊沖鋒的號角。新興管業(yè)數(shù)字研發(fā)部技術(shù)員黃榮和李冠豪，從原材料配比到工藝參數(shù)，展開了一場“質(zhì)量革命”。

一臺小型涂襯離心機、一臺砂漿攪拌機、一臺恒溫恒濕箱，不同的材料、不同的配比，他們一試就是4個月。離心機將砂漿甩到管壁的兩三分鐘內(nèi)，看砂漿的流動性：太大，會出現(xiàn)流掛浮砂缺陷；太小，會涂覆不均勻。

“有機材料、無機材料，液態(tài)、粉末，很多的系列，得一個個去試。實驗室的每個深夜，都是通向答案的階梯?！秉S榮說。

他們扎根實驗室，從砂漿流動性測試到離心涂襯模擬，從幾十種材料、數(shù)千組數(shù)據(jù)比對中，打磨出最佳配方的球墨鑄鐵管內(nèi)襯用水泥砂漿，具有良好的和易性、流動性，具有優(yōu)異的早期強度、密實性和抗壓抗折強度。

毫無意外，這項行業(yè)首創(chuàng)的砂漿及制備方法獲得發(fā)明專利，因其生產(chǎn)成本低、工藝簡便易行、重復(fù)性好，很快在公司推廣應(yīng)用。

最終，黃榮團隊開發(fā)出OPC與HAC兩種新配方，讓水泥襯層裂紋率近乎歸零，廢品率從2％驟降至0.01％，累計創(chuàng)效98萬元。

技術(shù)積累帶來變革

球墨鑄鐵管在合金管模中離心澆注成型，脫模時使用噴淋水對管模進行降溫，加快鑄管冷卻成型，管模外壁易吸附雜質(zhì)形成水垢。如果不及時清除，會讓鑄管冷卻時降溫不均勻，產(chǎn)生氣孔、裂紋。

一直以來，管模清理由工人持角磨機一點點磨下來，工作簡單但繁重。直徑2000毫米的管模，需要五六個人耗費10天時間清理完成，效率低、成本高且隱患重重。

為找到更加省時省力的清理方式，早在2022年初，技術(shù)團隊就與武漢科技大學(xué)對接進行激光應(yīng)用技術(shù)的相關(guān)調(diào)研工作，深入了解激光清理技術(shù)在鑄管行業(yè)中應(yīng)用的可行性，開展大量實驗室試驗及生產(chǎn)現(xiàn)場試驗。

有了一定的技術(shù)積累后，2023年下半年，團隊著力進行激光應(yīng)用項目攻關(guān)。

青年工程師吉晨星、黨子坤、田泉漫，從功率對比試驗到設(shè)備調(diào)試，頂著電壓波動、冷卻系統(tǒng)故障的壓力，以“參數(shù)不達標(biāo)絕不收工”的韌勁，終于找到功率合適的激光清洗器。硬生生將DN2000管模清理時間提升至1人只需16.6小時，一年節(jié)省成本超百萬元。

“這種效率的飛躍，讓我們看見技術(shù)變革的力量！”吉晨星在數(shù)據(jù)出爐時難掩激動。從傳統(tǒng)人工清理到激光設(shè)備的落地，他們用嚴謹與執(zhí)著，將“不可能”變?yōu)椤翱赡堋?。曾?jīng)需要工人彎腰揮汗的體力活，如今被一束精準(zhǔn)的激光重新定義。

達到國際領(lǐng)先水平

科技創(chuàng)新的路上，從不缺荊棘與榮光。

2024年12月18日，由新興管業(yè)參與完成的“超大口徑鑄管數(shù)智化柔性生產(chǎn)線工藝裝備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”科技成果獲評國際領(lǐng)先水平。

新興管業(yè)首創(chuàng)DN3000超大口徑球墨鑄鐵管工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)了DN1000－DN3000口徑管材生產(chǎn)6米、4米、3米定尺自由切換，實現(xiàn)整套工藝生產(chǎn)流程優(yōu)化，滿足“綠色、智能、高效”要求。

技術(shù)突破的背后，是青科突擊隊“扎根一線、敢為人先”的不斷創(chuàng)新。面對DN2800－DN3000口徑球墨鑄鐵管的技術(shù)空白，主管工程師張航、黃翱和李冠豪三人向世界級難題“宣戰(zhàn)”。

管徑大了，鐵水成分、澆鑄溫度、工藝流程要求完全不一樣，都需要進行調(diào)整。張航和小伙伴們一次次摸索，涂料噴涂厚度、鐵水凝固缺陷、尺寸控制精度……問題從現(xiàn)場來，方案到現(xiàn)場去。

解析缺陷機理、優(yōu)化工藝參數(shù)，團隊將理論轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，讓DN3000球墨鑄鐵管橫空出世——輸水量提升20倍，斬獲3項專利，團隊獲得黃石市“科技創(chuàng)新團隊”榮譽稱號。

用激光雕刻效率、用數(shù)據(jù)重塑工藝、用超大管徑聯(lián)通世界——這是屬于技術(shù)派的浪漫，更是傳統(tǒng)制造向智造躍遷的鏗鏘足音。

記者　肖瓊　實習(xí)生　王辰　文／攝

編輯：徐道發(fā)